醫藥儲罐自力式氮封閥故障解決辦法

醫藥儲罐自力式氮封閥故障解決辦法

在國內制藥行業中，存放著各種醫藥中間體產品。儲罐大都建造在室外，為使這些產品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮氣法，使之與外界隔絕。 ZZYVP自力式氮封閥帶指揮器|自力式氮封裝置的作用就是要當儲罐液面下降壓力降低時，向罐內補充氮氣，當儲罐液面上升壓力增加時，停止補充氮氣，同時被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內的氮氣壓力微量正壓（壓力一般在400~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。



儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥需要使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。　氮封閥就是依控制精度高，特別在流量的控制上，而且在安裝結構上有著明顯的優勢，而廣泛的使用在工業化的控制系統上，不然在我們使用氮封閥時，還是要出現各種問題來困擾我們，今主要就是為大家講述氮封閥內漏的原因及處理方法，從出現問題的因原因與解決方法上分析，對維修人員有著很好的提升。
　　氮封閥在加工或者裝配時收到了工藝更的影響，都有可能造成氮封閥出現內漏，主要問題還是在限位的開關上，主要是由于限位開關的動作比較的固定，由于閥門控制上介質在運行時對調節閥的不斷的沖刷與模式，就會導致閥門關不上而導致出現內漏的問題。這個問題的出現主要就是調整好限位開關的位置，就可以解決。



　　醫藥儲罐自力式氮封閥故障解決辦法下面還有其它的問題的出現：
　　1，調節閥在調試時不當導致了內漏。
　　2，由于氮封閥在控制部分出現故障。主要是因為氮封閥在閥門的限位開關、過力矩開關等各種因為，上面也有一定的介紹。由于這些問題的出現就會導致密封面的磨損或者或者出現腐蝕：主要表現在出現沙眼麻點刮痕等，這也是造成內漏一個問題。這樣問題的出現主要還是在調整上下功夫。
　　3，由于電動執行器的零位設定不準確，這個就是導致閥門不能夠全關。主要調整方法：手動的關閉閥門，或者用手動關閥等擰不懂了在往回半圈，這個來調整調節限位。
　　4，閥門是下推的關閉型式，如果執行器的推力不夠大，也會導致閥門不能夠全關閉，這也是出現內漏的主要問題之一。解決辦法：更換大推力的執行機構，或該為平衡型閥芯以減小介質不平衡力。
2 、ZZYVP自力式氮封閥帶指揮器|自力式氮封裝置的工作原理
如圖1所示，當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。




如圖2所示，氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中：P1- 主閥入口壓力；P2- 主閥閥芯室壓力；S1- 主閥閥座孔面積；S2- 主閥閥芯活塞面積；F- 彈簧彈力；G- 主閥重量。 當儲罐壓力下降較大時，由于流過氣導閥的氮氣量增加，主閥閥芯室壓力繼續下降，當P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時，主閥打開，氦氣大量流人儲罐，壓力迅速升高。在診斷壓力口，安裝診斷壓力表，測量主閥閥芯室壓力，然后將該壓力同氮氣總管壓力比較，便可知氣導閥和主閥的運行情況。




二、自力式氮封閥 產品特點

（1）不用外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行。
（3）壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）需在罐頂設置呼吸閥。
（7）呼吸閥制止了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。



三、自力式氮封閥 主要技術參數

公稱通徑(mm)	20			25	40		50	80		100	150
閥座直徑(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調節范圍	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa
公稱壓力PN	1.0、1.6 MPa
被調介質溫度	80、200 ℃
流量特性	快開型
調節精度	≤5%
允許壓降(MPa)	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
薄膜有效面積(C㎡)	200				280			400
允許泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV級
閥蓋形式	標準型 (整體式)
壓蓋型式	螺栓壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式	單座型閥芯
流量特性	直線性

四、自力式氮封閥 主要外形圖



五、自力式氮封閥 主要外形尺寸


公稱通徑(DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
L	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480
H	52.5	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110	142.5	158
H1	330	330	350	350	360	430	440	450	520	650
A	310								400

3 醫藥儲罐自力式氮封閥故障解決辦法故障分析及處理



（1）某大芳烴裝置開車初期，發現24臺氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發現氮封閥的氣導閥、主閥和兩個閥芯室內壁等沾了一層厚厚的污垢，經過擦拭，涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發現了一些焊渣導致開車后管道內的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內，使主閥不能回到閥座上。
（2）導壓管堵塞。如果導壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內補充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。
（3）彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補氣。可以將彈簧拉長，增加其彈力。
（4）密封圈損壞。氣導閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經常受到閥座的沖擊，導致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
（5）控制氣入口與氣導閥出口裝反。這屬于產品質量問題。結合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。




一、醫藥儲罐自力式氮封閥故障解決辦法故障原因及排查方法

1. 氮氣壓力不足：檢查氮氣氣瓶是否有足夠的氣體，檢查氣路中是否有堵塞或泄漏。

2. 氮氣壓力過高：檢查調壓器是否正常工作，是否需要更換調壓器。

3. 氮氣封閉不嚴：檢查自力式氮封閥密封件是否磨損或老化，是否需要更換密封件。

4. 機械部件損壞：檢查自力式氮封閥機械部件是否損壞或磨損，是否需要更換部件。

二、自力式氮封閥維修和更換步驟及注意事項



1. 維修步驟：

（1）拆卸自力式氮封閥，清洗機械部件和密封件。

（2）檢查機械部件和密封件是否損壞或磨損，需要更換的部件要及時更換。

（3）重新組裝自力式氮封閥并進行測試。

2. 更換步驟：

（1）拆卸自力式氮封閥。

（2）按照新自力式氮封閥的說明書進行組裝和安裝。

（3）進行測試，確保新自力式氮封閥的正常工作。

注意事項：

（1）在拆卸和安裝自力式氮封閥時，要按照說明書操作。

（2）在更換自力式氮封閥時，要選擇合適的型號和規格。

（3）在維修和更換自力式氮封閥時，要確保操作人員具備相關的技術和經驗。

（4）在維修和更換自力式氮封閥時，要注意安全，避免發生意外事故。

總之，處理自力式氮封閥故障需要仔細排查，細心維修和更換。只有確保自力式氮封閥的正常工作，才能保證設備的安全運行。