| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 高壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 閥桿 |
| 形態 | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
| 標準 | 國標 |
Y45Y杠桿重錘式減壓閥產品說明
是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置，它可將閥前管路較高的水壓減少至閥后管路所需的水平。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網水壓過高的區域、礦井及其他場合，保證給水系統中各用水點獲得適當的服務水壓和流量。鑒于水的漏失率和浪費程度幾乎同給水系統的水壓大小成正比，因此減壓閥具有改善系統運行工況和潛在節水作用，據統計其節水效果約為30％。
利用重錘和杠桿來平衡作用在閥瓣上的力，通過調整重錘在杠桿上的位置或改變重錘的質量來調整校正減壓閥的開啟壓力所述的上閥蓋與電動執行機構之間設置散熱架，所述的散熱架包括筒體、上法蘭、下法蘭、散熱片，所述的筒體套接在閥桿外壁，所述的上法蘭固定設置在筒體上方，所述的下法蘭固定設置在筒體下方，所述的散熱片均勻設置在筒體外壁，所述的上法蘭通過螺栓與電動執行機構固定連接，所述的下法蘭通過螺栓與上閥蓋固定連接，通過設置的散熱架，將減壓閥運行過程中產生的熱量盡快散出，避免產生的高溫對減壓閥造成損害。
所述的閥桿與上閥蓋之間設有閥桿填料，所述的閥桿填料內設有填料環，所述的閥桿填料下端與上閥蓋之間設置填料墊，所述的閥桿填料上端設有填料壓蓋，所述的填料壓蓋通過螺栓與上閥蓋固定連接，通過閥桿填料使閥桿與上閥蓋之間密封性能更好，避免外漏，通過填料壓蓋壓緊閥桿填料，能有效避免閥桿填料在閥體內壓力過大時脫出，整體結構更加穩定。
所述的上閥蓋和下閥蓋與閥體連接處均設置金屬纏繞墊，減壓閥整體密封效果更佳，避免外泄。本閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，即通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。本實用新型在使用時：通過電動執行機構操縱閥桿，使閥瓣在閥座內運動，以改變流通面積來控制介質流量，減壓閥采雙座結構，介質進入閥體后經過閥瓣調節，經閥座后流出閥體。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥該減壓閥由閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、閥座及杠桿等零件組成。主要配套在減壓裝置上，起到調節壓力作用，減壓比一般為0.6較合適。杠桿式減壓閥亦可配用電動執行裝置，實行遠程自動操作。
杠桿式減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內，保護其后的生活生產器具。減壓比一般用0.6較合適。杠桿式減壓閥可配用電動執行裝置，實現遠程控制自動操作。電動執行裝置一般選用ZDKJ-310 DN500通徑閥門，選用ZSKJ-510電動執行裝置較合適。
5、執行標準
1）、產品標準
《減壓閥 一般要求》GB/T12244-1989
《減壓閥性能試驗方法》GB/T12245-1989
《先導式減壓閥》GB/T12246-1989
《先導式減壓閥 產品質量分等》JB/T53265-1999
《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005
《閥門的檢驗與試驗》JB/T 9092-1999
2）、工程標準
《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242-2002
《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002
3）、相關標準圖
01SS105 常用小型儀表及特種閥門選用安裝
Y45Y杠桿重錘式減壓閥主要零件材料
型號 | 零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 閥桿 | 閥瓣 | 閥座 |
Y45H（Y）-64 Y45H（Y）-100 | 材料 | WCB | 38CrMoAIA | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti |
Y45H（Y）-64I Y45H（Y）-100I | ZG20CrMo | 1Cr18Ni9Ti |
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.4 | 7.04 | 11 | 17.6 |
| 進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍(Mpa) | 減壓比0.6 | |||||
| 溫度-壓力等級 | ANSI B16.34 | |||||
| 滲漏量 | 0.5%QMax | |||||
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cv | 20 | 25 | 50 | 60 | 70 | 110 | 150 | 230 | 420 | 540 | 710 | 1020 |
主要外形尺寸
Y45Y杠桿重錘式減壓閥外形尺寸（PN1.6-4.0）單位：mm
| 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | ||||
| L | L1 | H | Hl | l | |
| 50 | 300 | 150 | 520 | 190 | 565 |
| 65 | 340 | 170 | 540 | 205 | 650 |
| 80 | 380 | 190 | 550 | 215 | 650 |
| 100 | 400 | 215 | 580 | 240 | 800 |
| 125 | 430 | 225 | 620 | 275 | 800 |
| 150 | 450 | 230 | 650 | 320 | 800 |
| 200 | 500 | 260 | 790 | 340 | 800 |
| 250 | 550 | 285 | 850 | 370 | 800 |
| 300 | 750 | 395 | 940 | 460 | 900 |
| 350 | 850 | 445 | 990 | 530 | 900 |
| 400 | 950 | 550 | 1120 | 660 | 1000 |
| 500 | 1130 | 680 | 1660 | 800 | 1000 |
Y45Y杠桿式減壓閥外形尺寸（PN6.4-16.0）
| 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | ||||
| L | L1 | H | Hl | l | |
| 50 | 300 | 150 | 520 | 200 | 565 |
| 65 | 340 | 170 | 540 | 215 | 650 |
| 80 | 380 | 190 | 550 | 225 | 650 |
| 100 | 400 | 215 | 580 | 250 | 800 |
| 125 | 430 | 225 | 620 | 285 | 800 |
| 150 | 450 | 230 | 650 | 330 | 800 |
| 200 | 500 | 260 | 790 | 355 | 800 |
| 250 | 550 | 285 | 850 | 390 | 800 |
| 300 | 750 | 395 | 940 | 480 | 900 |
| 350 | 850 | 445 | 990 | 550 | 900 |
| 400 | 950 | 550 | 1120 | 700 | 1000 |
| 500 | 1130 | 680 | 1660 | 820 | 1000 |
3、設計選用
1）、減壓閥的型號和規格應根據閥前壓力、壓差、流量、介質特性等因素經計算確定，不應直接按上游或下游管的管徑確定。
2）、當單個減壓閥不能達到減壓要求時，應采用兩個減壓閥串聯。
3）、減壓閥兩端應分別設置壓力表，閥前設置過濾器，閥后設置安全閥，為便于檢修應設旁通管及旁通閥。
4、施工、安裝要點
1）、在安裝減壓閥前應將管道沖洗干凈，不應在管道內殘留泥砂等雜物，并檢查減壓閥組的組件，其公稱通經、公稱壓力值應*。
2）、減壓閥安裝必須注意管道介質流動方向和減壓閥、過濾器標志流向**。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。
3）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
4）、安裝在保溫管道上，手柄均不得向下。
5）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，試驗持續時間符合GB50243的要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
訂貨須知
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經由設計單位選定減壓閥型號，請按直接向我們銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們閥門專家為您審核把關。
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